Пластинчатые теплообменники для молока
На сегодняшний день невозможно представить производство молока и молочной продукции без нагревательных и охлаждающих процессов. Наиболее подходящими устройствами для их выполнения являются пластинчатые теплообменники. Пластины данных агрегатов производятся из подходящей для применения в пищевых средах нержавеющей стали класса AISI 316.
На молочных производствах пластинчатые теплообменники применяются для различных процессов, а именно:
- При охлаждении и нагреве молока;
- Для пастеризации молокосодержащей продукции (кефиров, йогуртов, сливок, сливочного масла и т.д.)
При изготовлении молочных продуктов для выполнения отдельных технологических этапов производства необходимо соблюдение конкретных температурных показателей. За счет применения специальной сертифицированной программы подбора теплообменников появляется возможность расчета оборудования теплового обмена с определенным количеством пластин, которое будет эксплуатироваться при заданных температурах. Следует отметить, что при проходе через теплообменник, молочная продукция подвергается всем необходимым этапам тепловой обработки.
Перед применением теплообменного устройства для молока необходимо совершить его подключение к производственным инженерным сетям. Для этого следует подвести охладитель или греющий теплоноситель (в зависимости от типа выполняемого процесса) к одному контуру, после чего подводится молочный продукт к другому контуру. В соответствии с имеющимися нормами, пластинчатые теплообменники для пищевой продукции обязаны иметь подключения, изготовленные из нержавеющей стали.
Для подключения «молочных» теплообменных устройств можно воспользоваться одним из нескольких способов:
- Самым распространенным в пищевой промышленности является способ подключения теплообменников через молочные муфты, которые представлены быстросъемными соединениями. С их помощью можно выполнить подключение и/или отключение молока от аппаратов теплового обмена.
- Наиболее экономичным способом подключения является резьбовое соединение.
- Соединение типа «CLAMP» (кламповое) применяется при необходимости соединения труб в пищевой промышленности. Значительное достоинство данного метода заключается в быстроте выполнения сборно-разборных работ с узлами трубопровода. Это является существенно важным условием при наличии необходимости регулярного разбора трубопровода для проведения обслуживания (обработки и/или промывки).
Для изготовления корпусов пластинчатых теплообменников, используемых на молочных производствах, подбирается углеродистая сталь, дополнительно плакированная нержавеющей сталью. В случае возникновения индивидуальных пожеланий заказчика возможно изготовление корпуса агрегата теплового обмена из нержавеющей стали без добавления каких-либо иных сплавов металлов.
Как уже было сказано ранее, теплообменники пластинчатого типа могут использоваться не только для обработки молока, но и для работы с иной молочной продукцией, а именно: со сливками, кефирами и йогуртами. Следует отметить, что данные продукты характеризуются более высокими показателями вязкости, поэтому для них выбирают пластинчатый теплообменник для молока с пластинами, ширина каналов которых несколько увеличена и составляет 3-5 мм.
В качестве материалов для изготовления уплотнений пластин в «молочных» пластинчатых теплообменниках используют бутадиен-нитрильный и этиленпропилендиеновый виды каучука (NBR и EPDM соответственно).
Для используемого на пищевых производствах оборудования теплового обмена крайне важным является проведение регулярных промывок.
Пластинчатые теплообменники являются наиболее предпочтительными для эксплуатации с продуктами питания в связи с наличием следующих достоинств:
- Изготовленные из нержавеющей стали порты и корпуса устройств не способны оказать какое-либо негативное воздействие на органолептические показатели продуктов.
- Коэффициенты передачи тепла пластинчатых теплообменных устройств в два раза превышают аналогичные показатели кожухотрубных агрегатов.
- В пластинчатых теплообменниках практически полностью исключен риск попадания фреона и иных типов охладителей в молоко и другую пищевую продукцию.
- Минимизация формирования на теплопередающих элементах отложений и загрязнений органического происхождения за счет наличия качественной полировки поверхностей рифленых пластин.
- Соответствие пластинчатых теплообменников предъявляемым к оборудованию пищевой промышленности санитарно-гигиеническим требованиям.
- Легкость сбора и разбора конструкций теплообменных устройств, несомненно, является преимуществом при выполнении их обслуживания.
- Отсутствие необходимости снятия уплотнителей для промывки пластин.
Источником тепла при подготовке горячей воды для пастеризации молока является пар.
Наиболее распространенная схема выполнения данного процесса, применяемая на молочных производствах, заключается в следующем:
- В первом теплообменнике пар нагревает воду, которая выполняет роль промежуточного теплоносителя.
- Во втором агрегате промежуточный теплообменник производит нагрев продукта питания (вода и молоко соответственно).
Процесс охлаждения молока может выполняться как в отдельно стоящих охладителях многосекционного типа, так и в отдельной секции, входящей в состав многосекционного теплообменника, при помощи воды или пропиленгликоля.
Применение для молока и молочных продуктов пластинчатых теплообменников является крайне важным условием, так как именно этот тип устройств теплового обмена способен обеспечить максимально эффективный нагрев и охлаждение продуктов питания.
При надлежащих условиях срок эксплуатации теплообменного аппарата пластинчатого типа может составлять 20 лет.
Помочь вам в вопросах расчета пластинчатого теплообменника и подбора его конкретной модели могут инженеры-консультанты компании «Е8». Закажите обратный звонок или заполните онлайн-форму на нашем сайте для уточнения конечной стоимости устройства, а также условий заказа и доставки.
Также в «Е8» доступен расчет пластинчатого теплообменного устройства для использования с нестандартной молокосодержащей продукцией, к которой относятся йогурты, кефир, ряженка, творожные изделия, мороженое и т.д. Для получения максимального точного результата подбора оптимальных параметров работы теплообменника заказчикам необходимо предоставить информацию о теплофизических свойствах используемых продуктов питания.
Специалисты нашей компании нацелены на то, чтобы все клиенты были обеспечены качественными теплообменниками, способными выполнить безопасный и эффективный процесс охлаждения или нагрева продукции.
