Пластинчатые теплообменники для пива и сусла
Пищевая промышленность достаточно давно обращается к пластинчатым теплообменникам для выполнения процессов охлаждения и нагрева напитков, в том числе и пива. С их помощью можно значительно более быстро приготовить пиво, а также улучшить его вкусовые качества и предотвратить появление и распространение в пиве нежелательных микроорганизмов. Наиболее часто используется специализированный пластинчатый теплообменник для пива и сусла. Данный агрегат способен обеспечить качественное выполнение следующих производственных процессов, а именно:
- пастеризации, результатом которой является увеличение показателей биологической стойкости производимого пива к различным внешним факторам;
- охлаждения, выполняемого для подготовки исходного сырья к внесению дрожжей;
- поверхностного кипячения и нагревания сырья для производства пива;
- конденсации паров.
Основным параметром различия конкретных моделей из широкого многообразия пластинчатых теплообменников является их пропускная способность, от правильного выбора которой зависит быстрая подготовка производимых напитков в необходимых объемах.
Аппараты теплового обмена, наиболее часто применяемые для снижения температуры пивного сусла, представлены в двух основных вариациях:
- разборный пластинчатый экземпляр, который наиболее часто используется на больших производствах, где изготавливается пиво;
- паяный пластинчатый, наилучшим образом подходящий для домашнего изготовления пива.
Внешний вид разборных теплообменных устройств пластинчатого типа для пива и сусла
Основными функциональными элементами, от которых зависит мощность теплообменного аппарата, являются пластины. По герметичным каналам, образованным за счет гофрирования при сжимании пластин в пакет, (непонятна) происходит циркуляция рабочих сред, представленных холодной водой и горячим суслом. Одним из наиболее эффективных способов одновременного увеличения показателей эффективности процесса теплового обмена и сокращения потребления ресурсов можно считать применение специализированного насоса для выполнения подачи воды. Время, затраченное на получение необходимых результатов, определяется площадью теплового обмена.
Конструкции разборных моделей пластинчатых теплообменников подразумевают наличие двойных эластичных уплотнителей на участках потенциального перехода жидкости в соседний канал. Наиболее часто они закрепляются при помощи специализированных клипс. Также возможно применение клеевого метода закрепления уплотнителей, однако нередко отдается предпочтение именно клипсовому методу.
Паяный теплообменник характеризуются тем, что для организации его модуля из отдельных пластинчатых элементов используется метод пайки меди.
Широкий ассортимент моделей пластинчатых теплообменников позволяет пользователям достаточно легко найти определенный экземпляр, наиболее подходящий для конкретных объемов выпускаемых напитков, требующих выполнения процессов переработки. Основным способом организации наиболее эффективного производственного процесса является внимательный подбор модели теплообменного аппарата с необходимыми показателями мощности и пропускной способности.
Подбор модели пластинчатого теплообменника представляет собой достаточно сложный процесс, который требует от исполнителя внимательности и наличия соответствующих знаний. Специалисты компании «Е8» с удовольствием окажут помощь клиентам в выборе устройства теплового обмена с расчетом соответствующих параметров для того, чтобы приобретаемый агрегат наиболее качественно выполнял свои функции в определенных условиях.
Компания «Е8» - крупный производитель пластинчатых теплообменников, которые также можно применять для охлаждения пива и сусла. Весь ассортимент выпускаемых устройств имеет соответствующее разрешение на применение в отраслях пищевой промышленности. Для изготовления пластин выбирается качественная нержавеющая сталь AISI316L, которая отлично зарекомендовала себя в непосредственной работе теплообменных устройств.
«Е8» имеет значительный опыт изготовления устройств теплового обмена для пищевых производств. Специалисты проектного отдела на постоянной основе занимаются разработкой экземпляров, которые максимально эффективно выполняют свой функционал.
Для работы с пивом и суслом компания «Е8» выпускает различные модели пластинчатых теплообменников, которые отличаются друг от друга следующими особенностями:
- Конструкции, полностью изготовленные из нержавеющей стали. Все патрубки, пластины, крепежные элементы и корпуса производятся из специализированной стали AISI316L. Данный материал относится к наиболее дорогостоящим и подразумевает выполнение наружной и внутренней промывок элементов исключительно с применением моющих средств слабой агрессивности.
- Экземпляры, производство корпусных плит которых выполняется из стали типа Ст3 (у нас разве такое указано? Если есть такая инфа на сайте или была дана от нас прошу ответить) с дополнительной обшивкой из листовой нержавейки. Все внутренние элементы таких агрегатов также производятся из нержавеющей стали. Данные вариации пластинчатых теплообменников разработаны специально для тех пользователей, кто не может позволить себе приобретение полностью выполненных из стали AISI316L экземпляров, однако также хотят использовать максимально эффективное оборудование, ничем не уступающее ранее описанному варианту. Все сварочные работы в теплообменниках выполняются опытными профессионалами. Помимо этого, для производства таких моделей тщательно подбираются листы нержавеющей тали, толщина которых соответствует аналогичному параметру корпусных плит устройства.
- Наиболее дешевые пластинчатые теплообменники представлены моделями, корпус которых полностью произведен из СТ3 стали, а все внутренние элементы – из нержавеющей стали.
Вне зависимости от того, какой именно вариант теплообменника станет вашим окончательным выбором, используемые в агрегатах пищевые жидкости контактируют исключительно с нержавеющей сталью.
Также компания «Е8» принимает заказы на индивидуальное изготовление патрубков для пластинчатых теплообменников: мы можем реализовать для конкретной модели наружную или внутреннюю резьбу; быстросъемные соединения (кламповые соединители, молочные муфты и т.д.), а также фланцы.
Производство пластинчатых теплообменников – основное направление деятельности компании «Е8» с 2009 года. На сегодняшний день наши специалисты изготовили более 600 экземпляров, которые успешно применяются в многочисленных пивоварнях и качественно выполняют свои основные функциональные задачи по охлаждению сусла.
Если вы столкнулись с необходимость подбора пластинчатого теплообменника для вашего производства, то оставьте заявку на нашем сайте или свяжитесь с компетентным специалистом по указанному контактному номеру. Наши сотрудники в максимально короткие сроки предоставят вам подробную консультацию, ответят на все интересующие вопросы, а также составят развернутое предложение со сроками поставки оборудования и его конечной стоимостью.
Принцип работы теплообменного аппарата для охлаждения сусла
Пластинчатый агрегат для охлаждения сусла отличается своими высокими показателями эффективности процесса теплового обмена за счет наличия в конструкции гофрированных пластин из нержавеющей стали, средняя толщина которых составляет 0,5 мм. Процесс эксплуатации таких теплообменников характеризуется циркуляцией охладителя и сусла по герметичным каналам, расположенным вдоль пластин, в которых происходит теплообмен между данными средами: охладитель нагревается, тем самым охлаждая сусло.
Рассмотреть принцип работы пластинчатого теплообменника для сусла можно на конкретном примере, в котором в качестве охладителя применяется вода из скважины:
- Горячее сусло с температурой в 98 поступает в правый верхний патрубок, после чего выходит из правого нижнего патрубка с показателем температуры в 15
- Охладитель в виде воды из скважины подается в верхний левый патрубок агрегата с температурой 8 , после чего выходит из левого нижнего патрубка нагретым до 35 .
- Процесс циркуляции происходит за счет наличия двух насосов, один из которых расположен на контуре сусла, а второй – на контуре охладителя.
Конструкция пластинчатого теплообменника разборного типа состоит из следующих элементов:
- Корпус: содержит в себе две плиты (неподвижную и прижимную), между которыми располагается и зажимается пакет пластин. Основная функция корпуса теплообменника заключается в обеспечении необходимых параметров прочности конструкции устройства в целом.
- Уплотнения и пластины являются основными элементами устройства теплового обмена.
Через поверхность пластин, которые укладываются соответствующим образом в пакет, происходит теплообмен между двумя рабочими средами.
Уплотнения выполняют защитную функцию, так как их основная задача заключается в обеспечении герметичности пакета пластин.
- Направляющие (верхняя и нижняя) отвечают за правильность укладки пластин в процессе сборки устройства теплового обмена.
- Стяжные шпильки используются для закрепления (зажима) пакета пластин между корпусными плитами.
- Передняя ножка и задняя стойка представляют собой дополнительные элементы конструкции, за счет наличия которых достигается устойчивость аппарата при его вертикальном расположении.
Как происходит расчёт теплообменников для сусла?
Процесс расчета устройства теплового обмена для работы с суслом начинается с консультации заказчика с менеджером нашей компании. Для правильного выполнения данной процедуры необходимо сообщить некоторые параметры и ответить на несколько вопросов, а именно:
- Объем сусла, который должен быть охлажден за 1 час. Данный параметр позволит определить мощность конкретной модели теплообменника.
- Какую первоначальную температуру имеет сусло и до каких температурных показателей его необходимо охладить.
- Что именно будет применяться в качестве охладителя (вода или пропиленгликоль)? Если в качестве охладителя будет использоваться вода, то каков ее первоначальный температурный показатель? Если в роли охладителя будет выступает пропиленгликоль, то какова концентрация его раствора?
Все вышеперечисленные параметры и вопросы крайне важны для правильного расчета устройства теплового обмена для пива. От достоверности каждого из них зависит не только конечный результат теплообменного процесса, но и количество применяемых пластин, а также окончательная стоимость агрегата.
